自動焊錫機作為最近幾年才興起的高新技術，很多（duō）人購買之後卻不能很好的使用它，導致其壽命大大縮短（duǎn）不說還有可（kě）能使其工作量都上不來，下麵我們就（jiù）給大家分享（xiǎng）一下使烙鐵頭是怎麽焊錫的，怎樣讓其保持良好的（de）錫量和流暢性的關鍵。
自動焊錫機錫絲問題：
需要選用合（hé）適的錫絲來配合自（zì）動焊錫機焊錫，不過烙鐵（tiě）頭上必須（xū）保持有錫，且錫（xī）量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時盡量（liàng）選擇直徑適中（zhōng）的焊錫絲來（lái）保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點上錫飽滿。
烙鐵頭要保持一個清潔的狀態：
自動焊錫機在使用前一定要把烙鐵（tiě）頭上的氧化物清潔幹淨，這樣（yàng）焊接時可以保持烙鐵頭有（yǒu）一個很好的上錫狀態。同時在焊接完成之後（hòu），也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至於氧化太快。清洗烙鐵頭的（de）時候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或用刀片把這些（xiē）東西給刮掉，再開始進行焊接。
烙鐵頭應該要有錫：
烙鐵頭表麵必須要經（jīng）常加錫，這樣可以使其增加（jiā）耐用性，尤特別是在自動焊錫機不（bú）使用的時候，要經常在上麵塗一層（céng）錫，這樣就可以大大（dà）降（jiàng）低烙鐵頭的氧化機會，使烙（lào）鐵頭更經久耐用。
烙鐵頭的選擇要合適：
在自動焊錫（xī）時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響（xiǎng）自動焊錫機（jī）的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型（xíng）號的烙鐵（tiě）頭其熱容量也是不一樣的，烙（lào）鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎，能夠（gòu）與焊盤直徑及引（yǐn）腳上錫麵高度相匹配為準，隻有這樣在焊接的時候才能得心應手。
總之（zhī），自動焊（hàn）錫是一個很複雜的過程，雖然是一（yī）個自動化的程序，不過在焊接時我們隻有采用科學的態度（dù）來挑選烙鐵頭，就（jiù）可以在焊接時達到事半功倍的效（xiào）果。
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