對烙鐵頭行業來說，使用時間的長（zhǎng）短，一直是衡（héng）量烙鐵頭質量好壞的核心指標。研究出既好用又可以長時間正常（cháng）使用的烙（lào）鐵頭（tóu），也是眾多烙鐵頭多年來一直不探索的方向。
目前（qián）較為成熟的方案（àn）一直是在保（bǎo）持電鍍層厚度不變的情況下，盡可（kě）能的改變電（diàn）鍍層的致密度和均勻度。在這種思路下，電鍍液的穩定性和成分優良性是努（nǔ）力的第一步。目前通過微量成份的添加（jiā），例如納米（mǐ）助劑的加入對（duì）鍍液（yè）的改善作用。這一步是非常考驗技術力量的，總是在（zài）無數次嚐試後，取得一個在當時（shí）認為是最優的添加比例。
第二步，尋找鍍層厚度和溫度和黃金分割點。合金鍍層厚，耐腐蝕時間會（huì）長，但（dàn）他的副作用就是熱傳導（dǎo）會弱。所以如何平衡這兩者的既要在不（bú）影響熱量傳導速度的前提下，鍍層（céng）盡可能的厚度（dù）。
在追求環境保（bǎo）護（hù）的大前提下，還有另外一種嚐（cháng）試在進行，那就是利用焊接工藝把高純度（dù）合金鐵和銅焊接在一起，工作部（bù）位是由合金鐵加工而成，後端熱傳導還是利用銅的優良性能。區別就是前（qián）者利（lì）用的是銅基（jī）外包裹（guǒ）電鍍層，後者是分成兩部（bù）分，在耐（nài）腐蝕方（fāng）麵後者肯定是有絕對優勢的（de），在熱（rè）能的傳遞上，局限（xiàn）性也很（hěn）明顯，在溫度精度要求稍微高一些的焊錫條件下能不能很好的適應還有待提升。
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