在使用自（zì）動焊錫機焊接時，如（rú）何使烙鐵頭（tóu）的錫能保持一個很好的（de）流暢性是至關重要的，湘江無鉛焊接製程在這方麵有豐（fēng）富的經（jīng）驗，下麵就把他們積累的這方麵的（de）經驗分享給大家。
一、在使用自（zì）動焊錫機時，錫絲的選擇要合適在用（yòng）自動焊錫機進行焊錫（xī）時，要經常使烙鐵頭保持一個適（shì）當（dāng）的錫（xī）量，同時錫絲裏（lǐ）麵錫的含量要適當。在挑選錫線時，要盡量選擇較粗的焊錫線，這樣就能使烙鐵頭有充足的錫量，不至於使其暴露在空氣當中而使烙鐵頭氧化加快。
二、烙鐵頭要保持一（yī）個清潔的狀態自使用自動焊錫機進行焊接時，在焊接前一定要把（bǎ）烙（lào）鐵（tiě）頭（tóu）上（shàng）的氧化物清潔（jié）幹淨，這樣才能在焊接的時候使焊錫有一個很（hěn）好的流動狀態。同時（shí）在焊接（jiē）完成之後，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵（tiě）頭不至於氧化太快。清洗烙鐵（tiě）頭的時候（hòu），可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物（wù），或是用刀片把這些東西給刮掉，在開始進行焊接（jiē）。
三、烙鐵頭表麵經（jīng）常塗錫，增加其耐用（yòng）性。
尤其是在自動焊錫機不（bú）用的時候，要經常在上麵塗一層錫，這（zhè）樣就可以大大降低烙鐵頭在和空氣接觸時產生氧化機會，使烙鐵頭（tóu）更經久耐用。
四、烙鐵頭的氧化物要及時清理（lǐ）在自動焊錫時，如果發現烙鐵（tiě）頭鍍錫層有黑色的氧化物時，要及時進行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的（de），以保（bǎo）證導熱的良好性和焊錫的流動性。
五、烙鐵（tiě）頭的選擇要合適在（zài）自（zì）動焊錫時（shí），烙鐵頭的型號（hào）和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正（zhèng）確，不但會影響自動焊錫機的效率（lǜ），而且焊接的質量（liàng）也會大大降低。同（tóng）時，不同型號的烙鐵頭其（qí）熱容量（liàng）也是不一樣的，烙（lào）鐵（tiě）頭（tóu）越（yuè）大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭（tóu）不影（yǐng）響接近的元器件為基礎，然後就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，隻有這樣在焊接的時（shí）候才能得心應手。
總之，自動焊錫是一個很複雜的過程，在焊接時我們隻有采用科學的（de）態度來挑（tiāo）選烙（lào）鐵頭，才能（néng）在焊接時達到事半功倍的效果。此方法同時也適用於手動焊接的烙鐵頭。
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